Hvad er processtrømmen af ​​produktion af plastikpose?

Processen med at fremstillePlastposerKan opdeles i følgende kerneforbindelser. Der er procesforskelle for forskellige materialer (såsom PE -poser, sammensatte poser og vævede poser). Den specifikke proces er som følger:

1. Materialeforberedelse

Valg af materiale og forhold

Vælg polyethylen (PE), polypropylen (PP) eller nedbrydelige materialer (såsom PLA) i henhold til formålet medPlastpose, og tilsæt hjælpematerialer såsom masterbatch, blødgøringsmiddel, fyldstof osv. For at optimere ydelsen. F.eks. Skal mademballageposer bruge pe-grade i fødevarer, og miljøvenlige tasker skal tilsætte nedbrydelige ingredienser‌.

‌PRETREATERING‌

Råmaterialpartiklerne skal forbehandles ved rengøring, tørring osv. For at undgå urenheder, der påvirker efterfølgende processer‌.

2. Filmblæsning/ekstruderingsstøbning

‌Smeltekstrudering‌

Råmaterialet opvarmes til en smeltet tilstand af en ekstruder, og en ensartet film dannes af flerlags co-ekspusionsteknologi. Tykkelsesfejlen skal kontrolleres ved ≤0,01mm‌.

‌Stretning og formning‌

Det smeltede materiale strækkes ind i en film af en film, der blæser maskine, eller gøres til embryo -ledning ved en flad ledningsproces (vævet taske) og strækkes derefter ind i en flad tråd‌.

3. Udskrivningsproces

‌ Platfremstilling og blækblanding‌

Designmønstre i henhold til kundebehov, brug gravure eller flexografisk udskrivningsteknologi og samarbejder med UV -hærdningsteknologi for at forbedre farvestyring og vejrbestandighed‌.

Implementering af implementering‌

Filmen er trykt af en trykpresse for at gennemføre overtrykket med flere farver, og blæk-tørringshastigheden og farvegistreringsnøjagtigheden skal kontrolleres.

4. taskefremstilling og støbning

‌Skæring og slidt‌

Den trykte film er klippet i henhold til den forudindstillede størrelse. F.eks. Bruger den kontinuerlige rullepose point-break-skæring, og vestposen skal udhule håndtagsområdet‌.

‌ Opvarm forsegling og forsegling‌.

Kanten af ​​poselegemet er forseglet med en varmesætning. Nogle tasketyper kræver yderligere stansning eller tilføjelse af destruktivt tape‌.

5. Kvalitetsinspektion og emballage

‌Performance Testing‌

Det færdige produkt testes til tætning, trækstyrke, tykkelse ensartethed osv. For at sikre overholdelse af ISO9001 og andre standarder‌.

‌ Packaging and Warehousing‌

Kvalificerede produkter pakkes i henhold til specifikationer og markeres med produktionsbatch, materiale og anden information og sættes til sidst i opbevaring eller sendt‌.

Særlige procesforskelle

Kompositposer: Efter at have blæst film, skal forskellige materialer (såsom aluminiumsfolie og nylon) blive lamineret af lim eller varmt presning for at forbedre barrieregenskaberne.

Vævede poser: Flat ledning er vævet i klud af cirkulære væve og derefter dannet ved skæring og syning.

Miljøbeskyttelsesproces: Genanvendelige eller biologisk nedbrydelige materialer bruges til at reducere miljøforurening.

Ovenstående proces skal afsluttes med automatiseret udstyr (f.eks. Filmblæsemaskine, gravure -udskrivningsmaskine, varmeforsegling og slidtmaskine). Procesparametrene (temperatur, tryk, trækkrafthastighed) for hvert link påvirker direkte kvaliteten af ​​det færdige produkt.

Hvis du er interesseret i vores produkter eller har spørgsmål, er du velkommen til ate -mailos.